waste-battery-combustion-exhaust-gas

廃バッテリーの燃焼（廃棄またはリサイクル時の焼却など）によって発生する廃ガスは、粉塵、酸性ガス（HCl、SO₂、HF）、重金属（Pb、Cd、Hgなど）、ダイオキシン類、および少量のVOCを含む複雑な組成を持っています。治療には「多段階の調整された浄化」が必要です。以下は一般的なプロセスのフローチャートです。

廃バッテリー燃焼排ガス処理の流れ

1. 排ガスの収集と冷却
- 焼却炉からの高温排ガス (約 800 ～ 1000°C) はまず急冷塔に入り、そこで水スプレーまたは急冷媒体を使用して 200℃ 以下に急冷されます (二次的なダイオキシンの生成を防ぐため)。
- 冷却された排ガスは、誘引通風ファンを介して次の処理システムに輸送されます。配管は高温耐性と耐腐食性の材料 (316L ステンレス鋼など) で構成されています。
2. 前処理（除塵・予備脱酸）
- 高温除塵: 排ガスはセラミックフィルターまたは電気集塵機に入り、排ガスから飛灰と粒子状物質 (一部の重金属粒子を含む) を除去し、後続の機器の詰まりを軽減します。 - セミドライ脱酸: 石灰乳 (Ca(OH)₂ スラリー) をロータリースプレータワーで噴霧し、廃ガスと混合して HCl と SO₂ を部分的に中和し、固体の塩を生成します (ダストと一緒に除去されます)。

3. 炉心精製（深度脱酸重金属・ダイオキシン除去）
- 湿式深度脱酸: 排ガスは 2 塔直列吸収システムに入ります。最初の塔では、NaOH 溶液を使用して残留 HCl と HF をさらに吸収します。 2 番目の塔では Na2SO3 溶液を使用して SO2 を還元および吸収し、酸性ガスが基準を確実に満たすようにします。
- 重金属とダイオキシンの除去:
・排ガスは活性炭吸着塔（活性炭を含浸させたもの）に流入し、Hgやダイオキシン類などのガス状重金属を吸着します。
・重金属濃度が高い場合には、重金属キレート塔を追加することも可能です（重金属イオンを固定するためにキレート剤を添加します）。

4. パイプの末端処理と排出物
- 精製された排ガスはバグフィルターに入り、前のプロセスで生成された固体副生成物（塩や活性炭ダストなど）を捕集します。最後に、廃棄物はオンライン監視システム (粒子状物質、SO₂、HCl、重金属、ダイオキシン、その他の指標を監視) を備えた高さ 15 メートル以上の排気筒を通じて排出され、有害廃棄物焼却汚染管理基準への準拠を確保します。

このプロセスの核となるのは「ダイオキシン類を防ぐための急速冷却多段脱酸活性炭吸着」です。乾湿吸着法を組み合わせた廃バッテリー燃焼排気のこの調整された処理は、廃バッテリー燃焼排気の高い毒性と複雑さに対処し、汚染物質基準への完全な準拠を達成します。