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原子炉排ガス処理工程

1. 排ガスの回収
・「密閉回収負圧誘導方式」の採用：リアクター上部に密閉型排気口を設置し、フレキシブル伸縮ダクト（リアクターの開閉に対応）に接続し、側面または上部の吸引フードを介して揮発性排ガスを回収します。
・ファンにより安定した負圧を供給（排ガス漏れ防止）。ダクトの材質は排ガスの特性に基づいて選択されます（例：耐酸性および耐アルカリ性の場合はPP、耐有機腐食性の場合はステンレス鋼）。

2. 前処理
- 粉塵濾過: 排ガスに材料粉塵が含まれている場合 (粉体供給反応中など)、下流側の装置の目詰まりを防ぐために、まずバグフィルターまたはカートリッジ集塵機を通して粉塵が除去されます。
- 凝縮回収 (オプション): 高濃度溶媒排ガス (エタノールやアセトンなど) は、最初に凝縮ユニット (0 ～ 10°C に冷却) を通過して液体溶媒の一部が回収され、その後の処理の負荷が軽減されます。
・デミスト・脱水：水分を含んだ排ガスをサイクロンセパレーターまたはデミスターに通して液滴を除去し、吸着効率への影響を防ぎます。 3. コアの精製
- 有機廃ガス (VOC):
- 低濃度 (<300 mg/m3): 活性炭吸着塔 (柱状活性炭を充填) を使用します。飽和後にタワーを交換するか、加熱脱着によってタワーを再生します。
- 中濃度から高濃度 (300 ～ 2000 mg/m3): 吸脱着と触媒燃焼 (CO) を組み合わせて使用​​します。脱離した高濃度VOCは触媒の作用(200～400℃)でCO₂と水に酸化され、熱は再利用されます。
・高沸点または粘性のVOC：噴霧吸収塔（専用の溶剤や水を使用して吸収）に活性炭を吸着させて浄化します。
- 酸性およびアルカリ性廃ガス: 酸性廃ガス (HCl など) は NaOH 溶液を使用してスプレー塔に吸収され、アルカリ性廃ガス (NH3 など) は希 H2SO4 溶液を使用してスプレー塔に吸収されます。試薬濃度はオンライン pH モニタリングを通じて調整されます。 4. パイプの末端処理と排出
- 浄化された排ガスは二次デミストを受け、パイプエンド活性炭吸着塔に入ります（残留汚染物質を深く除去します）。
- 最終的には、関連する業界排出基準への準拠を保証するオンライン VOC または酸塩基濃度モニターを備えた少なくとも 15 メートルの高さの排気筒を通じて排出されます。

このプロセスは、原子炉排気ガスの断続的な放出と大きな濃度変動に対処します。これは「前処理を対象とした精製」に焦点を当てており、溶媒回収 (オプション) と規格準拠の排出とのバランスをとります。また、さまざまな物質の反応によって生成される排気ガスのさまざまな特性にも適応します。