grinding-polishing-and-welding

研削、研磨、溶接作業場からの排気ガスは、粉塵 (金属粒子および非金属粒子)、溶接ヒューム (金属酸化物、オゾンや窒素酸化物などの有害ガス)、および少量の VOC (冷却剤の揮発性物質など) を含む複雑な組成を持っています。したがって、処理プロセスは「除塵と脱気」という 2 つのニーズに対応できるように設計する必要があります。典型的なプロセスは次のとおりです。

I. 前処理段階（粉塵・大きな粒子用）

1. ガス回収システム

ワークショップ内に設置された一方向吸引アーム、サイドフード、またはトップフードは、研削/溶接ステーションで発生する排気ガス (特に、拡散範囲が狭く、密集する必要がある溶接ヒューム) を正確に捕捉します。その後、排気は処理システムに配管されます。

2.一次除塵

研削工程などでダスト濃度が高い場合は、サイクロン集塵機や慣性分離機で10μm以上の大きな粒子を除去し、後続の設備への負担を軽減します。

主な濃度が微粒子（溶接ヒュームなど）の場合、排気を直接次の段階に移すことができます。

II.深層浄化段階（微粒子状物質と有害ガスを対象）
3. 高効率な除塵
- 主要機器: カートリッジ集塵機 (金属粉塵に適し、ろ過効率 ≥99%) またはバッグ集塵機 (高温粉塵に適し、耐熱性が向上) で 1μm 以下の微粒子状物質 (溶接ヒューム中の金属エアロゾルなど) を除去します。
4. 有害ガスの処理
- 排気に溶接で発生した窒素酸化物やオゾン、または冷却液から発生した少量の VOC が含まれている場合は、活性炭吸着チャンバー (有機成分を吸収するため) または UV 光分解/プラズマ浄化装置 (オゾンと低分子 VOC を分解するため) が必要になる場合があります。
・排ガス中に酸性成分（溶接時の酸化性ガス等）が含まれる場合には、スプレー塔（アルカリ溶液で中和するため）を追加する場合があります。

Ⅲ．放電ステージ
5. 扇風機と煙突
精製されたガスは、誘引通風ファンによって高所に排出され（煙突の高さは地域の環境保護要件を満たしている必要があります）、排出濃度が基準（例：粒子状物質 ≤10mg/m3、VOC ≤50mg/m3）を確実に満たすようにします。

主要な設計ポイント
- ゾーン処理：研削領域と溶接領域の排気ガス特性は異なります（研削では多量の粉塵が発生しますが、溶接ヒュームは微細でガスが含まれています）。個別のガス収集システムを設置できるため、目的の効率を高めるために組み合わせた処理が可能になります。
- 機器の互換性: 適切な空気速度を確保するために (粉塵の沈降や不適切な吸着を避けるため)、作業場の空気量 (たとえば、作業場の規模に応じて 1000 ～ 5000 m3/h) に基づいて機器の仕様を選択します。
- 定期的なメンテナンス: フィルターカートリッジとフィルターバッグは定期的な清掃または交換が必要です。活性炭は飽和を避け、長期的な処理効率を確保するために速やかに交換する必要があります。

このプロセスは、「最初に粉塵を除去し、次にガスを除去する」という段階的な処理プロセスを通じて、作業場の排気ガスを効果的に浄化し、環境排出要件を満たしながら作業場の作業環境を改善します。